当注塑模具质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，深圳精密注塑加工，逼近理想值。

显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，这也是要论述的重点。

需要修改模具的情形可能有以下几种

(1)熔接痕处夹有气泡，需要在对应的分型面增设排气孔。

(2)熔接痕深度始终超差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度。

(3)熔接痕的位置偏向塑件中部，需要调整浇口的位置。

当通过调整设备工艺参数和开排气槽的方法皆无法改善或消除塑件由于熔接痕导致质量不良时，很可能不得不调整型腔的尺寸，当然需要对塑件相应处的厚度进行准确的测量之后，在设计允许的范围内作业。

保险杠塑件的壁厚在不同部位并不是一个等值，而是一个渐变的量，尼龙精密注塑加工，其原因是考虑到塑件的具体形状及熔融塑料的流动性，渐变的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60～3.50mm。

模具型腔尺寸的修改分2种情况一种是增大型腔尺寸，精密注塑加工公司，另一种是减小型腔尺寸。对于一种情况实现起来较容易，精密注塑加工厂，根据检测数据直接对模具型腔的相应部位实施打磨即可。第二种情形就比较复杂，为了达到减小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。

                                        充电器在充电过程中温度过高，正常吗？

   充电器温度过高寿命相对会减短，说明充电器本身的设计就不好，才会导致充电时电能转换为热能的较多，温度过高。一般电子产品在使用时，内部零件高温度不超过室温加六十度认为都是合格的，因此在选用充电器外壳，电源外壳，车载充电器外壳时，要选用耐高温且设计合理的塑胶外壳。另外，手机等电子产品充电时好用回原装的充电器，不配套的充电器也会引起充电器温度过高。

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